细沙大纱断头多的原因

技术︱细纱断头原因分析及降低细纱断头的措施

2017年6月16日细纱工序操作因素造成断头的主要原因有:① 各牵伸部位及纱线通道飞花附入；② 吸棉眼堵塞不及时清理；③ 粗纱包卷接头不合格；④ 值车工巡回不及时，产生空粗纱；⑤ 钢丝圈换错号，特别是两品种交界处机台用错。操作因素造成的细纱断头一般分 2019年1月4日在大纱满纱前，钢领板上升到小直径卷绕部位，因气圈短而过于平直，失去弹性调节作用，造成张力剧增，因此在一落纱中，小纱断头最多，大纱稍微比小纱好一【技术】细纱断头的原因和防治（下）纺纱

【技术解读】细纱各种断头的成因及控制措施纱线

2019年8月29日细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。钢丝圈质量的影响钢细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝细纱断头的主要原因分析百度文库

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2024年1月5日细纱断头主要有两种情况：一是成纱前的断头，指前罗拉纺出纱条之前，一般是由于粗纱的原因，主要表现在粗纱包卷不良、粗纱捻度偏小、粗纱成形不良、严重 2016年9月5日细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。 22、纲丝圈重量的影细纱各种断头的成因和避免方式

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2012年5月30日关键词：细纱、断头；钢领；钢丝圈；筒管；罗拉；轴承细纱断头是细纱生产中的主要危害：影响细纱机的产量，降低生产效率；提高了工人劳动强度；易造成布 2019年8月17日在正常条件下成纱前的断头较少，生产中主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：（1）一落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。比细纱断头的规律及减少断头的措施纺纱

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解决办法:①根据产品质量要求，兼顾生产成本合理配棉，合理使用回花再用棉，配棉中尽量保持原料性能稳定，可相应的调整工艺;②根据季节及温湿度变化等合理调整钢丝圈号数 2018年2月9日细纱断头多,不仅无法稳定正常生产，而且影响成纱与布面质量，不利于节能降耗，因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作。下面就细纱不同阶段断头的原因分析和解决措施做以简单说明。小纱断头降低小纱断头从控制好气圈入手，如生产中机台新申纺织课第1011课：降低细纱断头，大、中、小纱阶段

自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施张力大

2019年4月18日针对筒纱大纱粘连断头多，一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情况下，筒子越重，张力越紧，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。解决措施：可开通分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力 2019年8月17日在正常条件下成纱前的断头较少，生产中主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：（1）一落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。比例5:3:2。（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部细纱断头的规律及减少断头的措施纺纱

细纱各种断头的成因和避免方式

2016年9月5日细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。 22、纲丝圈重量的影响钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加 2015年8月2日 4织机工艺不合理引起经纬纱断裂 Y( \2 o! B' q* E 经纱上机张力和梭口开口动程过大，织造时经纱容易断头；上机张力过小或织机不适应加工过于重厚的织物，导致织造时打纬区宽度过大，织口游动严重，边经纱易断头；对于不等张力梭口，后梁高度过高，开口时下层经纱张力过大导致断头，上层经纱织造断头的原因、种类和防止方法机织面料促织网

技术细纱断头的原因和防治（下）张力纺纱强力

2022年11月25日因此纱线在轴向上承受着相当大的张力，适当的张力是保证卷绕的必要条件，但张力过大反而会增加动力消耗、增加断头；而张力过小又会产生纱松、气圈碰隔纱板、毛羽增多、使钢丝圈运行不稳定等问题，也会造成断头增加。所以张力的大小要适当，要与 2012年9月10日成纱后断头的规律如下：（1）落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断细纱断头率介绍、分析及措施

纺纱学第七章细纱百度文库

纱管钢领 45 55 2 成纱后断头的规律（1）一落纱中断头分布：小纱最多，大纱次之，中纱最少，其比例5:3:2。（2）成纱后断头多发生在纺纱段，卷绕段较少，气圈段极少。（3）生产中绝大部分锭子不出现断头，个别锭子重复断头。2017年11月21日产生原因是筒纱张力大，筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多，一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情况下，筒子越重，张力越紧，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。“百根万米断头数”太多！自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施

技术｜细纱机开车断头怎么办？原因分析与技术措施必不可少！

2018年5月4日落纱后停车状态，对开车断头的影响极为重要，当停车位置处于成形凸轮大半径上，机台启动时钢领板向上运动，纱线张力越来越大，开车断头多。当停车位置处于成形凸轮小半径时，机台启动时钢领板向下运动，纱线张力越来越小，有利于开车断头。2012年9月4日增大导纱钩的升降全程来放大Hmin，对降低大纱小直径的断头有利，但却受到导纱角最小值bmin的限制。为了压缩小纱气圈高度，降低小纱张力，减少小纱断头，FA506型细纱机的导纱钩采用变程升降(见图7—5—1)，使导纱钩的每次升降动程和级升自管底始纺时逐渐增大到正常值。细纱：降低细纱的断头率纺织技术中心纺机网WWW

技术细纱断头原因的分析与控制措施纤维影响条干

2023年12月1日一、细纱产生断头的原因 11 原料性能 111 原棉长度和细度原棉细度对成纱条干影响较大，在纺制一定细度的纱条时，纤维细度大小直接影响到纱条横截面中纤维根数的多少，对纤维在纺纱过程中，因纤维随机排列而引起的不匀有十分显著的影响。2019年5月9日其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、【技术解读】纺织病疵之细纱断头的原因分析纱线

技术︱细纱断头的成因、分布规律及影响因素

2018年5月11日粗纱的捻度大小对细纱的断头也有很大影响:粗纱捻度过小，纱条容易滑脱，造成断头；捻度过大，没有配以足够的细纱后牵伸和适当的隔距块，就会造成在纺纱过程中出硬头 (吐粗)，从而产生断头。另外粗纱的纱疵、粗细不匀等都会使细纱断头增多。 04 细 2018年1月22日 1 ）单品种大面积断头多造成单品种大面积断头多的原因主要有：① 原料或半制品质量差；② 工艺设计不当（锭速过高、加压小出硬头等），牵伸卷捻件不合适（钢领、钢丝圈选配不合适）等；③成纱质量指标中细节多或强力下降；④ 钢丝圈过轻或过重。技术｜细纱断头多，无法稳定生产怎么办？降低细纱断头的

细纱三自动调整方法和改造百度文库

各位朋友在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题今天我就以经纬 FA506 的细纱机为例简要做一个说明: 一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱2019年8月29日细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。钢丝圈质量的影响钢丝圈的质量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线【技术解读】细纱各种断头的成因及控制措施纱线

细纱机工序毛羽多的原因有哪些、如何处理？百度文库

细纱机工序毛羽多的原因有哪些、如何处理？（2）加强专件（锭子）的维护保养。（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。第三种情况：少数纱锭毛羽高如果只是少数纱线毛羽浓密，导致经针织细纱断头是生产中最主要的疵点，它直接影响高产、优质、低耗，是提高生产效率的障碍。在日常生产中细纱断头增多，往往是质量波动的信号。细纱机断头的原因同样也是多方面的，下面我从几个方面作简要分析： 1、开车断头。细纱机断头原因分析及解决措施1百度文库

细纱断头原因分析及控制措施罗拉成纱粗纱皮辊条干网易订阅

2023年5月31日烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。 3减少细纱断头的措施 31合理配棉、优选工艺、提高成纱 2018年2月9日细纱断头多,不仅无法稳定正常生产，而且影响成纱与布面质量，不利于节能降耗，因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作。下面就细纱不同阶段断头的原因分析和解决措施做以简单说明。小纱断头降低小纱断头从控制好气圈入手，如生产中机台新申纺织课第1011课：降低细纱断头，大、中、小纱阶段